电气制造行业

行业痛点：

-折弯工艺复杂，工件尺寸大且尺寸大小不确定。

-板材份量重，需要经验丰富的技能的折弯工数量多且劳动强度大。

-客户定制化产品呈现批量小、批次多、尺寸变化多的特点。

电气行业的典型工件（工件如下图），KYN28柜体的左右侧板、顶板、背板、面板等，且大小尺寸根据客户订单不确定性比较大，折弯过程需要压死边、双折边，翻面，折弯跟随等工作。手动折弯需要两台以上折弯机，一台压死边，一台折弯，两台折弯机都需要3-4个人操作，8-10分钟完成一件。

·多品种生产，产品切换无需首片测试，无需编程示教，在10分钟以内完成产品型号生产切换

·提高生产效率以及降低员工的劳动强度降低员工的安全风险系数

·工件一次检验合格率能达到99%以上

·生产线每天可24小时运行

·每个工件的加工工艺和加工质量完全相同满足品质需求

样板车间：


青岛益和工厂	山东爱普工厂

方案详情: 公司Y28A-12中置柜材质为δ=1.5 覆铝锌板，由于每件工件左右侧壁重量30-60KG之间，折弯9-11刀，有压死边工序。

存在问题: 劳动强度大，一台折弯机需3人托举工件;生产效率低;精度难以保证

生产能力: 机械手折弯单元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自动上下料及折弯气动压扁一体式工作台，不需要更换模具，一次可完成11刀折弯单个工件折9刀用时144秒，生产线量产时，单个工件折11刀平均用时300秒

工件:

应用实景: